传富士康机器人用于生产 数量不及预期
网易科技 12年09月27日 09:47 【转载】 作者：21世纪经济报道 责任编辑：王瑶
导读：尤其是随着中国社会的老龄化，制造业的缺工高潮正在到来，人工成本在攀升，人力管理问题如处理不当，将引发不容忽视的危机。
关键词： 富士康
不过迄今为止，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利，上述人士透露，现在富士康上马的机器人数量不到郭台铭当时说的30万台的二十分之一。
目前富士康的机器人已经用在了苹果的iPhone和iPad的生产上，“主要是在一些简单、重复、枯燥的工艺上，如粉刷、检测、焊接。”上述人士指出。
此前，富士康在山西晋城研发的机器人已经下线，预计2016年建成“世界最大智能化机器人生产基地”。
“拐点在2014年”
不过，机器人要完全取代人工，目前在技术上还很难做到。一般自动化仍就是以运送、抓取或筛选等较粗略、重工性的工作为主，自动化在大量、同质性产品 生产上会具有较大优势。但是有较多精细流程或定制化生产的地方，使用机器人自动产线则不具有经济效益。在精细项目的组装或较为复杂的测试上，仍是需要凭借 人工进行。
从经济效益上来计算，目前使用机器人的成本仍然超过人工。左鹏飞举例说，一台机器人的设备摊销、维护成本一年至少要十几万。富士康的机器人也还不是 那么高端智能，短期实现高效率比较困难，相比之下，中国制造业工人的实力仍不容低估，“之前我看到的许多工段环节，人工产出都是以秒计算的。”左鹏飞说。
上海一家拥有自有工厂的手机公司的副总裁向本报记者表示，在手机行业，机器人只适合于那些单个品类产能较大、出货周期长的公司，因此大部分手机公司 都会选择用人工为主，相比之下，富士康的大客户苹果的产品通常一年才更换一次主力型号，且单个产品iPhone、iPad的出货量超大，因此比较适合率先 采用机器人产线。业内分析人士预计，考虑到中国工人成本的持续上涨，几年之后机器人生产线的优势就将体现出来。
据本报记者了解，目前在富士康太原工厂，刚刚进厂的工人底薪在1800元左右，如果算上加班费，每个月通常都能拿到近3000元，按照两班制，一年13个月一个工人的人工成本大约8万元。
根据富士康的母公司鸿海精密(2317.TW)的财报，该公司2011年毛利率在7.7%，比2010年的8.14%进一步下降。随着用工成本的持续上升，电子代工业的毛利已经非常低，到了“锱铢必较”的地步。
“随着机器人技术的不断成熟，预计在2014年前后机器人的成本可以低过人工。”左鹏飞认为，如果富士康能拿到政府对高端装备制造业的补贴，则这一进程还可能会加快。
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